TMR饲料搅拌车调试培训及故障排除说明书

一 TMR饲料搅拌车调试培训

1 饲料搅拌车的类型

2 对各种饲料搅拌车技术参数要求

3 饲料搅拌车系统的组成

4 对三种油品的要求及定期更换

5如何操作及保养

二故障排除

1称重系统故障的检查及排除

2液压系统故障的检查及排除…………………………

3传动系统故障的检查及排除……………………………

4电路系统故障的检查及排除…………………………………

调试机器前言部分

感谢贵公司选择了我公司的产品，这充分表明了您对我们公司产品的认同及厚爱，公司将为您提供优质及时的服务。

我们将以Labrador系列搅拌车为例，详细介绍我公司该系列产品的结构及如何使用、保养和故障排除。此培训内容对于最终用户极为重要，它直接关系到用户在今后使用我们设备的过程中，如何能将设备的正常运转，转化为经济效益及安全等方面的问题。

1、我公司产品以动力形式分类分为以下三种：

(1)、牵引式————靠拖拉机输出动力通过PTO传动轴带动搅拌车工作。（包括立式）

(2)、固定式————把搅拌车固定在饲料齐全的料库中，通过匹配的电机通过PTO转动轴带动搅拌车工作。

（3）、自走式————整机一体，自身带有机头，直接工作。

2、对各种饲料搅拌车技术参数要求

（1）、选用匹配马力拖拉机或（电机）为400转/分

（2）、输出转数540/min

（3）、输出轴六花键

3、  饲料搅拌车系统的组成

（1）、 称重系统---------包括： 显示器，三针五针线，数据盒，传感器

                         电瓶

（2）           液压系统———包括： 分配器，泵，马达，大臂油缸（2个）出料门油缸，清理板油缸，各类油管，出料皮带，取料滚筒。

4、对润滑油的要求及保养周期

液压油：AGIP OSO 46

          ESSO NUTOH 46   (埃索46)

MOBLL DTE 25   （美孚25）

TOTALAZZOLLA46 (道达尔46)

任意其中一品牌

变速箱齿轮油: AGIP  BLASIA 220

               ESSO SPARTAN EP 220   (埃索220)

MOBIL GEAR630       （美孚630）

TOTALCARTEREP220  (道达尔220)

任意其中一品牌

润滑油要求：进口锂基质，高负荷，耐高温, 极压二号。

、润滑油用量

液压油，齿轮油，的定期更换

    要求：头100小时两种油全部更换，同时清理液压油滤芯，以后每工作800小时两种油全部更换，也同时清理液压油滤芯，一定要按要求定期更换，这样才能保证液压系统能够正常工作。

5  如何操作及保养

（1）保养————大家可以看到在搅拌车四周围贴有一些黄油枪标识

有黄油枪标识的地方就有黄油嘴，有黄油嘴的地方每天必须打黄油

需要加什么样的黄油已在（4对三种油品的要求及定期更换中讲过）。再有就是转动轴上5个黄油点也要每天必须打。

(2)更换搅拌车齿轮油，液压油，示意图

2.7饲料搅拌车在使用过程应当注意的地方有哪些？

1.        严禁用机器载人、动物及其他物品。

2.        严禁将机器作为升降机使用或者爬到切割装置里，当需要观察搅拌机内部时请使用侧面的登梯。

3.        当机器和拖拉机挂接时，不准进入机箱内。

4.        严禁站在取料滚筒附近，料堆范围内及青贮堆的顶部。

5.        严禁调节、破坏或去掉机器上的保护装置及警告标签。

6.        机器运转或与拖拉机动力输出轴相连时，不能进行保养或维修等工作。

7.        严禁进行改装，即使是对机器的任何组成部分进行很小的改动都是禁止的。

8.          严禁使用非原产的备件。

9.        严禁将机器作为升降机使用或者爬到切割装置里，当需要观察搅拌机内部时请使用侧面的登梯。

10.       当机器和拖拉机挂接时，不准进入机箱内。

11.       严禁站在取料滚筒附近，料堆范围内及青贮堆的顶部。

12.       严禁调节、破坏或去掉机器上的保护装置及警告标签。

13.       机器运转或与拖拉机动力输出轴相连时，不能进行保养或维修等工作。

14.       严禁进行改装，即使是对机器的任何组成部分进行很小的改动都是禁止的。

15.       严禁使用非原产的备件。

16.       在所有工作结束后，要将拖拉机和搅拌车停放平稳，拉起手制动，降低后部清理板，将取料滚筒放回最低位置。

17.       当传动轴在转动时，要避免转大弯，否则将损坏传动轴。在转大弯时应先停止传动轴再转弯，这样可以延长传动轴的使用寿命。还有要注意传动轴转动时，人不能靠近，防止被传动轴卷入，造成人身伤害。

18.       在升降大臂之前要确定大臂四周没有人，其次要确保截止阀是否处于打开状态。

19.       取料滚筒大臂在取料滚筒负荷增大时，会自动上升，经常这样会对机车的液压系统有一定的损坏。所以在负荷过大时，应调整大臂下降速度或减小取料滚筒的切料深度。

20.       在改变取料滚筒的转向时，应先等取料滚筒停止转动后再进行操作，否则将容易损坏液压系统。

21.       在下降取料滚筒大臂时，应在大臂与大臂限位杆即将接触时调低大臂的下降速度（可用大臂下降速度调节旋钮进行调解），这样可以避免大臂对限位杆的冲击，保证限位杆及后部清理铲不受损坏。

22.       高效混合时必须给机箱内至少留有20%的自由空间，用于饲料的循环搅拌。要避免出现“拱桥”现象，即饲料没有循环搅拌，都搭副搅龙上。这样会使搅龙的负荷增大，从而使链条容易被拉断。

23.       如果发现搅拌时间比往常要长的话，需要调整箱体内的刀片。随着搅龙运动的刀片称为动刀，固定在箱体上的称为定刀。正常情况下，动刀刃和定刀刃之间的距离小于1毫米的。如果动刀磨损，需要更换。如果定刀磨损，可以将其抽出来换个刀刃，因为定刀有四个刀刃，因此可以使用四次。要特别注意的是，换刀时，要保证拖拉机处于熄火状态，最好钥匙能在换刀人手上，以保证人身安全。

24.       取料顺序一般有这几条原则：先长后短、先重后轻、先粗后精。实际情况可以根据混合料的要求来调整投料的顺序。

25.       卸料时要注意先开卸料皮带，后开卸料门；停止卸料时，要先关卸料门，再关卸料皮带，这样可以防止饲料堆积在卸料门口。

5、一般的投料顺序是什么?

1.        长纤维导入

2.        切割纤维

3.        装载谷物(精料)

4.        装载预先切割好的干饲料

5.        加水或糖

6.        装载预先切断的青贮料

7.        混合

8.        卸料

2.1可能影响搅拌效果因素

1、质量低劣的原材料。

2、刀片不快，动刀与定刀间隙过大（不是1cm）

1.3取料滚筒的功能是什么？

这部分由两个升降臂连接着一个切割取料滚筒构成，它的主要功能是切碎青贮节省时间，节省劳动力，并防止二次发孝保证青贮质量，并且通过滚筒的旋转将青贮抛入机箱内。

3.6如何给取料滚筒上的变速箱加放齿轮油？

取料滚筒上也有一个变速箱，更换其中的齿轮油应先将大臂升至使滚筒中心点与地面距离1.5米，使变速箱的加油孔处于最高点，放油孔处于最低点，方便加油和放油。

3.9检查轮胎周期是多少，检查项目有哪些？

每个月检查轮胎气压，如果需要将其充气到牌照上所标明的气压值的大小，检查轮毂螺栓是否旋紧。

 3.10机车上的电源电压一般正常值为多少伏？电源电压在多少范围内称重系统及控制系统才能正常工作？

机车上的电源电压一般正常值为12伏，称重系统及控制系统在电源电压为9V---16V之间才能正常工作。

怎样进行装料混合？

把拖拉机开到指定装料位置装料，起动转动轴，准备装料DS 系统先把取料大臂升起，放下清理板，除青贮外，所有物料都可以从搅拌车后部加料，有铲车的也可以从料箱上方装料，装青贮物料可以把车开到青贮窖用青贮抓手取青贮

MT系统把搅拌车后部桔黄色挡板抬起可以直接从搅拌车后部装料，固定式机型操作与MT装料方法一样，立式搅拌车装料只能用装载机装料，装每一种料时都要设定重量。

如何用青贮抓手取青贮

1.        在走近料堆和启动拖拉机和传动轴之前，先将取料滚筒的侧保护罩抬起，检查取料滚筒升降臂油缸的节流阀是否开启，然后启动传动轴，将取料滚筒升到料堆顶部；

2.        将机车后部的清理板降到正好接触地面的位置上，慢慢沿垂直线将车倒到与料堆距离合适的位置，拉起拖拉机的手制动。

3.        在取料滚筒切割取料阶段，拖拉机应与搅拌车保持直线位置；

4.        启动取料滚筒系统，使转速为300-400转/分。用控制按钮来调整取料滚筒的切割取料速度，这种调整要在120 bar的压力下进行，这从压力表直观可见。

5.        在每次取料滚筒取料结束后，应将机车少量向前移动，然后升起大臂降再进行下一次取料。否则，将会对取料滚筒护板有很大的伤害。

6.        取料滚筒取料完毕后，将后面的清理板升起,慢慢移开机车，但一定要沿直线移动以免撞到青贮堆中。

7.        退后几米，停下拖拉机停止传动轴的运转，放下取料滚筒保护罩，重新起动拖拉机传动轴，运转几分钟使饲料混合均匀

3.11如何调整皮带的松紧度？

卸料皮带的松紧度由两边的弹簧调节，应使弹簧的间隙在0.5毫米——1.5毫米之间。调整时一定要保证，皮带的左右侧应同时平衡调整。

3.12如何对皮带进行清理？

定期检查皮带与带棍之间的清洁度，注意清理，可以先卸下皮带左侧的液压马达，再卸下两侧固定皮带的螺栓，从右侧抽出皮带清洁内部的杂物。还要定期清理皮带下面保护罩中的杂物，防止杂物硬化，损坏皮带挡块。

3.13轮胎内侧两个限位螺母箱底之间的间隙是多少？

注意限位螺母与箱底之间的间隙，应在4-5毫米之间，间隙大了或小了，可以通过螺母调整，作用是调整称重不准确。

3.14如何对机器底部进行清理？

当机器工作完毕时，如果已经卸空混合料，建议装载一些纤维性的饲料（麦杆或干草），再次运转机器，以便使料箱内残留的水汽被吸收，防止对料箱底部的腐蚀。这种清扫是必要的，尤其是在搅拌机将要长时期闲置时，如10-20天，或更长时间。在这种情况下，最好对底部与刀片采取一些防腐蚀处理。

3.15链条摆动的最大间隙不能超过多少毫米，如何进行调整？

最大间隙大于30毫米的话，需要调整链条。松开链条张紧轮的锁紧螺栓0-15 mm，然后转动张紧轮来实现调整。

3.16如何确保切割装置（中心绞龙的刀片与定刀）有效工作？

a)        如果需要,刀片可以更换。只要刀片出现破损,就应立即更换，防止出现机器运行不平衡。当刀锋比原来磨损超过4mm时，就应该更换。

b)        如果主绞龙叶片上的定刀（左花刀和右花刀）有磨损的话，可以将主绞龙叶片上的定刀转向，使未磨损面处于工作位置。

如果主绞龙动刀片的螺丝磨损较大时，必须及时更换以保证搅拌切割质量。检查动刀与机器底部的方型定刀间隙不大于1mm。任何动刀与机箱底部方型定刀的间隙大于这个距离，就意味着它们不能高效切割而且机器会出现显著地磨损。

3.17如何更换取料滚筒刀片？

a)把取料滚筒提升到与肩平齐的位置（以便于工作）。

b)关闭取料滚筒大臂油缸上的节止阀，它位于取料滚筒大臂的左侧油缸上。

c)断开与拖拉机的连接。

d)更换刀片。

e)更换刀片时应同时更换螺钉，注意更换前与更换后的刀片方向应保持一致。

f)更换侧面方盘的刀片，应从取料滚筒上拆除方盘，用钻钻开铆钉的头部。

新刀片必须用2个铆钉固定，确保位置不变。

记住在操作（更换刀片）结束时重新打开节止阀。

3.18如何更换搅龙刀片？

建议两个人完成操作，一个人在机箱内，另一个人在外面提供刀片和螺丝。换刀片时，应从机箱后部向前的操作。将刀片放置在叶片最外侧，逐一拧紧螺栓螺母至刀片不能自动滑动而需要靠外力作用滑动的程度，转动搅龙一周，拧紧所有的螺栓螺母。

转动绞龙时必须用手动，机器本身带有专用工具用于转动绞龙。

3.19如何定购配件？

为了方便配件的定购，需填上如下标志并详细说明各种情况：

1.        机器的系列名称和机架号。

2.        机器容积，立方米。

3.        零件代号及页码、机架号、系列名称，如页码FIG12  序号1 零件代号 61000033  。

4.        所需零件的数量。

5.        公司详细地址包括公司名称、银行帐号并详细说明收货的地址。

4、故障及排除方法

4.1如何给机器“去锁”？

当机器被卡滞时，请先将传动轴卸下，使用专用工具逆时针旋转搅拌车传动轴（大约旋转15-20转），取出料箱中的杂物（卡滞物），重新安装上传动轴并再次运转机器。

4.2如果取料滚筒被卡住，应如何操作？

停止运转取料滚筒。降低传动轴的转速到200-300转/分。将取料滚筒升高20-30 cm。用几秒钟改变取料滚筒的旋转方向，停止取料滚筒的运转（记住转换方向时取料滚筒必须先停止运转，然后再进行下一步操作）。将连接轴拿下来，向前移动机器，让拖拉机熄火，找出故障的原因（异物，刀刃缺失或发钝，取料滚筒转速太低等）。

4.3如何排除取料大臂无法下落故障？

1.        查看大臂油缸的截止阀是否处于打开状态；

2.        调节控制面板上的大臂下降调速旋钮；

3.        同时按住显示器上的“ZERO”和“TOTAL”键，检查电源电压是否在9V-16V的工作范围内；

4.        用万用表检查控制面板电路是否正常；

5.        用万用表检查控制面板与插头之间的连线是否正常；

6.        检查控制大臂的流量控制阀是否正常工作，如有必要，请清洗电磁阀；

7.        检查控制大臂升降的电磁阀是否正常工作，如有必要，请清洗电磁阀

4.5如何排除取料大臂无法提升或提升缓慢的故障？

1.        同时按住显示器上的“ZERO”和“TOTAL”键，检查电源电压是否在9V-16V的工作范围内；

2.        用万用表检查控制面板与插头之间的连线是否正常；

3.        检查液压滤芯是否被脏物所堵；

4.        用压力表检查油路中的压力是否达到18MPa左右，可将压力表接在出料门进油处或大臂油缸截止阀处。如果达不到此压力，说明液压油泵已损坏。

5.        检查控制大臂升降的电磁阀是否正常工作，检查电磁阀所控制的滑芯是否已磨损，如有磨损，应及时更换；